Cel/Cea/Cei/Celeîntrerupător de celule cu ultrasuneteconvertește energia electrică în energie sonoră prin intermediul unui traductor. Această energie se transformă în bule mici și dense prin mediul lichid. Aceste bule mici se sparg rapid, generând energie, care joacă rolul de a sparge celulele și alte substanțe.

Concasor cu ultrasunete pentru celuleAre funcții de spargere a țesuturilor, bacteriilor, virusurilor, sporilor și altor structuri celulare, omogenizare, emulsionare, amestecare, degazare, dezintegrare și dispersare, levigare și extracție, accelerare a reacției etc., deci este utilizat pe scară largă în cercetarea biologică, medicală, chimică, farmaceutică, alimentară, cosmetică, protecția mediului și alte cercetări de laborator și producție la nivel de întreprindere.

Principalele metode de curățare a concasorului cu ultrasunete sunt următoarele:

1. Curățare semi-pe bază de apă.În ultimii ani, s-a dezvoltat și s-a maturizat treptat un nou proces, îmbunătățit pe baza curățării tradiționale cu solvent. Acesta poate evita eficient unele puncte slabe ale solventului. Poate fi non-toxic, cu miros ușor, iar lichidul rezidual poate fi deversat în sistemul de epurare a apelor uzate; Mai puține dispozitive de susținere pe echipament; Durata de viață este mai lungă decât cea a solventului; Costul de operare este mai mic decât cel al solventului. Unul dintre avantajele remarcabile ale agentului de curățare semi-pe bază de apă este că are un efect de curățare bun asupra poluanților anorganici, cum ar fi pulberea de măcinare, ceea ce reduce considerabil presiunea de curățare a agentului de curățare pe bază de apă în unitățile ulterioare, prelungește durata de viață a agentului de curățare pe bază de apă, reduce cantitatea de agent de curățare pe bază de apă și reduce costul de operare.

2. Curățare cu solvent.Comparativ cu metoda tradițională, aceasta are avantajele vitezei de curățare și a eficienței ridicate, iar solventul în sine poate fi distilat și reciclat continuu; cu toate acestea, dezavantajele sunt, de asemenea, evidente. Deoarece mediul de producție al sticlei optice necesită temperatură și umiditate constante, fiind toate ateliere închise, mirosul de solvent va avea un anumit impact asupra mediului de lucru, în special atunci când se utilizează echipamente de curățare semiautomate neînchise.

3. Curățați înainte de aplicarea stratului protector.Principalii poluanți care trebuie curățați înainte de acoperire sunt uleiul din miez, amprentele digitale, praful etc. Deoarece procesul de acoperire necesită o curățenie extrem de strictă a lentilelor, alegerea agentului de curățare este foarte importantă. În timp ce luăm în considerare capacitatea de curățare a unui anumit detergent, ar trebui să luăm în considerare și corozivitatea acestuia și alte aspecte.

4. Curățați după aplicarea stratului de acoperire.În general, aceasta include curățarea înainte de cernelire, curățarea înainte de îmbinare și curățarea înainte de asamblare, printre care este strict necesară curățarea înainte de îmbinare. Poluanții care trebuie curățați înainte de îmbinare sunt în principal amestecul de praf, amprente etc. Nu este dificil de curățat, dar există cerințe foarte ridicate pentru curățenia suprafeței lentilei. Metoda de curățare este aceeași ca în cazul celor două procese de curățare anterioare.